智能张拉系统的组成以及主要功能特点

         鉴于以前我国的建筑设施发展比较缓慢，相对比较落后，而随着近些年的飞速发展，我国在建筑设计的技术也能够跟上发达国家的步伐，有了预应力智能张拉系统技术，在加固领域有着非常重要的作用，下面小编为大家介绍智能张拉系统的组成以及具备的功能和特点。 一、智能张拉系统的组成 1 智能张拉仪 此设备为超高压动力输出装置，起作用是为梁体张拉千斤顶提供可靠稳定的提升动力，具有提升 保压 回程等功能。该设备能精准的地实现设定的命令，通过无线通讯接口与计算机进行数据交换，采用成熟技术确保数据通讯的可靠交换。 2 千斤顶 采用新型密封件，高压自增强油缸，千斤顶结构尺寸进一步优化。在保证千斤顶行程及油压不变的前提下。重量比常规穿心式千斤顶减轻30%-45%，出力比达到0：6:1，同时千斤顶长度和外径减小，能减少预留钢绞线长度，可广泛应用于先张法和后张法的预应力施工。 自身附带电子位移传感器，用于千斤顶内缸伸长值的测试，具有精度高、误差小、量程大、移动平顺等特点;自身附带高精度压力传感器、能精准测量千斤顶输出的力值，正常使用情况下，千斤顶所附传感器校验周期为一年。 3 主机触摸屏 本系统采用局域网连接主机与从机，可以利用主机自带的触摸屏直观操作，也可以利用主机自带的触摸屏直观操作，使用时方便快捷，性能可靠，防溅水、防尘、抗振、耐高温。 二、智能张拉系统主要功能特点 1、施加应力 智能张拉系统能控制施工过程中施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。(《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第二款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”。) 2、及时校核伸长量，实现“双控” 系统传感器实时采集钢绞线数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±6%以内，实现应力与伸长量“双控”。(《公路桥涵施工技术规范》7.6.3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6%”。) 3、对称同步张拉 一台主机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。(《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%”。) 4、规范张拉过程，减少预应力损失 实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。(《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间(5分钟)”。) 5、自动生成报表杜绝数据造假 自动生成张拉记录表，杜绝人为造假的可能，可进行真实的施工过程还原。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程，提高了工作效率。 6、远程监控功能 实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台，能实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌握预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。